4.煮煉

　　從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿，再經(jīng)過二次硫熏，除飽和過濾，以達(dá)到漂白和進(jìn)一步澄清的目的。經(jīng)過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有百分之35— 45的水分。還須進(jìn)一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長(zhǎng)到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結(jié)晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機(jī)，經(jīng)逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續(xù)長(zhǎng)大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。將助晶后的糖膏送入離心機(jī)，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。

在國(guó)外，近十多年來，隨著對(duì)精煉糖消費(fèi)量的增加，許多采用亞硫酸法的糖廠都先后改為石灰法，把生產(chǎn)的粗糖再回溶精制。但在廣大的發(fā)展中國(guó)家，亞硫酸法至今仍占有重要地位。用石灰和二氧化碳作為澄清劑來澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亞硫酸法多，總收回率也比較高，且所制得的成品糖的純度較高，色值較低，能久貯不致變色。

1、甘蔗制糖

甘蔗制糖工藝主要是在南方產(chǎn)甘蔗地區(qū)采用的制糖方法，通常成熟的甘蔗含糖百分之10—16。現(xiàn)有的甘蔗制糖工藝主要采用壓榨法提汁、亞硫酸法澄清，該法具有工藝成熟可靠、流程和設(shè)備比較簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)， 亞硫酸法制糖生產(chǎn)工藝主要包括：壓榨、澄清、蒸發(fā)、煮糖等工序。

①壓榨

將甘蔗破碎后，采用壓榨的方法將蔗汁從甘蔗中壓榨出來，蔗汁進(jìn)入下一個(gè)工序處理，得到蔗渣，蔗渣則多數(shù)進(jìn)入鍋爐燃燒，產(chǎn)生蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，供全廠生產(chǎn)用；

甜菜制糖的廢蜜糖分回收：

甜菜廢蜜中約有百分之50的蔗糖，不能再用結(jié)晶方法進(jìn)一步提凈?；厥諒U蜜中糖分的傳統(tǒng)方法是蔗糖鹽法。利用蔗糖能與堿土金屬 （鈣、鍶、鋇）的氧化物生成難溶性鹽的特性而從廢蜜中分離出糖分。常用的是以細(xì)石灰粉與廢蜜中的蔗糖生成蔗糖三鈣沉淀的蔗糖鈣鹽法，即斯蒂芬法。

將廢蜜用水或蔗糖鈣鹽的洗液稀釋到糖度約百分之5～5.5，冷卻到10℃以下，邊攪拌邊加細(xì)石灰粉使析出冷蔗糖三鈣沉淀。過濾并洗滌沉淀物得到冷餅和濾液。